3.Конструкторская часть
3.1 Описание и расчет станочного приспособления для многоцелевого станка модели MUT-3
3.1.1 В машиностроении широко применяется разнообразная технологическая оснастка, под которой понимаются станочные приспособления, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент.
3.1.2 К станочным приспособлениям относят дополнительные устройства, используемые для механической обработки, сборки и контроля деталей, сборочных единиц и изделий. По технологическому назначению приспособления подразделяются на станочные приспособления, патроны и устройства для закрепления рабочего инструмента, сборочные приспособления и кантователи на сборочных операциях.
3.1.3 С учетом эксплуатационных характеристик станочные приспособления подразделяются на универсальные (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и др.) и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки данной заготовки или детали.
3.1.4 Основными элементами приспособления являются опоры, зажимы для закрепления обрабатываемой заготовки или детали, делительные или поворотные устройства и механизированные приводы.
3.1.5 Для получения заданной точности детали в процессе обработки, а так же заданного положения в готовом изделии деталь должна быть установлена определенным образом. Всякое тело, свободно двигаясь в пространстве имеет шесть степеней свободы:
- перемещение вдоль осей x, y, z;
- вращение вдоль осей x, y, z.
Деталь в приспособлении должна быть лишена всех шести степеней свободы и занимать одно единственное положение относительно станка и режущего инструмента.


3.1.6 Выбор установочных элементов
3.1.6.1 Схема базирования детали изображена на рисунке (2). Установочными элементами приспособления являются три плоскости. В качестве зажимных элементов используются три резьбовых зажима.
3.1.6.2 Данная схема базирования может быть реализована с помощью следующих установочных и зажимных элементов:
- базирование по главной установочной базе осуществляется плоскостью основания приспособления, прижим детали осуществляется с помощью резьбовых зажимов по поверхности перпендикулярной основанию;
- базирование по направляющей базе осуществляется двумя резьбовыми зажимами.
3.1.6.3 Установочные элементы приспособления подвержены усиленным изнашивающим воздействиям и требуют высокого качества и твердости поверхности.
3.1.7 Принцип работы приспособления
3.1.7.1 Конструкция приспособления должна с заданной по технологическому процессу точностью обеспечить обработку заготовки «Корпус» на многоцелевом станке модели MUT-3.
3.1.7.2 Исходя из условий удобства в эксплуатации и обеспечения заданной программы выпуска, необходимо разработать автоматизированное приспособление, обладающее высоким быстродействием установки и снятия заготовки, при этом должна быть обеспечена безопасность труда рабочего, монотонность труда которого неизбежно приведет к ошибочным действиям.
3.1.7.3 Для надежного и точного закрепления заготовки в приспособлении необходимо обеспечить точность позиционирования заготовки в пространстве. Исходя из конструкции заготовки и предыдущих операций технологического процесса, принимается конструкция приспособления, состоящая из опорных поверхностей и прижимов.
3.1.7.4 Приспособление состоит из следующих составных частей:
- установочных элементов: двух опорных поверхностей;
- зажимные элементы: два резьбовых зажима, которые прижимают деталь к опорной поверхности за счет вкручивания винта, и два кулачка которые прижимают деталь с боковых поверхностей за счёт вкручивания винта и гайки.
3.1.7.5 Приспособление работает следующим образом: для получения необходимого усилия зажима заготовки к приспособлению в качестве зажимного устройства используются резьбовые зажимы. Прижимы, перемещаясь к опорным поверхностям за счет закручивания гайки, прижимают заготовку к опоре. Кулачки прижимают заготовку с боковых сторон за счёт закручивания гайки . Разжим заготовки происходит в обратном порядке.
3.1.7.6 Перед началом обработки деталь устанавливается базовой поверхностью на плоскость, так чтобы она плотно, без зазоров, легла на плоскость и прижалась к упорам. Зажимают при помощи двух прихватов, а так же двух кулачков.
3.1.7.7 После обработки откручивают прижимные винты, гайки и освобождают прихваты, деталь достают из приспособления.
3.1.8 Расчет станочного приспособления для многоцелевого станка модели MUT-3.
3.1.8.1 Расчет приспособления на точность осуществляется по формуле
Это великолепно почитать: Тактика на Ахуна хорошая информация для игроков
, (69)

где δ – допуск на размер обрабатываемой поверхности заготовки;
εпр – погрешность приспособления;
εбаз – погрешность базирования;
εз – погрешность закрепления;
εуст – погрешность установки;
εизн – погрешность износа;
εсм – погрешность смещения режущего инструмента;
К – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального расположения отдельных составляющих;
К1 – коэффициент уменьшения погрешности базирования вследствие того, что действительные размеры установочной поверхности редко равны предельным;
К2 – коэффициент экономической точности;
ω – средняя экономическая точность.
δ = 0,200 мм, по условиям чертежа
К = 1,2 [1, с. 162]
К1 = 0,8…0,85 [1, с. 162]
К2 = 0,6…0,8 [1, с. 162]
ω = 0,1 мм [1, с. 163]
εз =0,08 мм [1, с. 82, таблица 40]
εуст = 0, по условиям чертежа
εизн = 0, износ режущего инструмента не влияет на перпендикулярность и плоскостность получаемых элементов детали
εсм = 0, так как отсутствуют направляющие элементы приспособления
3.1.8.2 Погрешность базирования εбаз вычисляется по формуле

εбаз = Smax, (70)

где Smax – максимальный зазор между отверстием детали и установочным пальцем приспособления.

Smax = 20,021 – 19,813 = 0,208 мм
εбаз = 0,208 мм

Тогда погрешность приспособления находится по формуле (69)


3.1.8.3 Суммарная погрешность обработки ∑ε, мм, вычисляют по формуле

Se=eпр+eз+eбаз, (71)

где εпр – погрешность приспособления;
εбаз – погрешность базирования;
εз – погрешность закрепления.
Se=0,029+0,062+0,04=0,132 мм
3.1.8.4 Суммарная погрешность обработки должна быть меньше допуска на соответствующий заданный размер заготовки

Se≤δ, (72)

0,132 ≤ 0,200

3.1.8.5 Вывод: при условии, что приспособление будет изготовлено с погрешностью меньшей или равной 0,132 мм, приспособление будет обеспечивать точность обработки.