3.1.9 Расчет усилия зажима
3.1.9.1 Схема нагружения детали приведена на рисунке 3.
3.1.9.2 При обработке заготовки силы резания воспринимаются основанием приспособления. Для обеспечения надежного закрепления заготовки необходимо произвести расчет необходимой силы зажима, чтобы исключить отрыв и смещение заготовки в процессе обработки, что может привести к повреждению приспособления и заготовки.
3.1.9.3 Максимальная сила зажима необходима для удержания заготовки при фрезеровании поверхности 10Н12-0,15, когда сила зажима должна обеспечивать достаточное сцепление при помощи сил трения поверхности упора и заготовки. Силу резания Рz, Н, вычисляют по формуле

, (73)

где Ср – коэффициент уточнения;
x, y, u, q, w – показатели степени;
t – глубина резания;
Sz – подача на зуб;
z – число зубьев фрезы;
B- ширина фрезерования;
D – диаметр фрезы;
n – число оборотов фрезы;
Kmp – поправочный коэффициент.
Ср =68,2
x =0,86
y =0,72 [11, с. 291, таблица 41]
u = 1
q =0,86
w = 0
Kmр =1 [11, с. 265, таблица 10]





Рисунок 3 – Схема нагружения детали

Pz – сила резания;
Fтр1 – сила трения 1;
Fтр2 – сила трения 2;
Q – усилие зажима;
N – реакция опоры.

3.1.9.4 Исходя из схемы нагружения детали составляют уравнения равновесия сил и моментов
Необходимо составить уравнения равновесия:






Где Mтр1. и Mтр2.- моменты трения;
Из данной схемы они находятся по следующим формулам:




где f1 и f2 - коэффициенты трения;
N- реакция опоры. (Н)
Q- усилия зажима. (Н)
К- коэффициент запаса.



Где:
f1, f2=0,3; ; 281 Н; d=16 мм; R=10 мм .

3.1.9.5 Коэффициент запаса К вычисляют по формуле

K = К1 × K2 ×К3 × K4 × К5 × K6, (74)

где K0 – гарантированный коэффициент запаса для всех видов приспособлений,
К1- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, для чистовых поверхностей
K2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента, выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки,
К3 – коэффициент, учитывающий силу резания при прерывистом резании, в данном случае
K4 – коэффициент, который учитывает непостоянство сил зажима, для ручных зажимов;
К5- учитывает удобство расположения рукояток в ручных зажимных устройствах
K6- коэффициент, который учитывает момент, который стремиться сдвинуть заготовку, если деталь устанавливается базовыми поверхностями на опоры с ограниченной поверхностью контакта
K0 = 1,5;
К1= 1;
K2 =1;
К3= 1;
K4= 1,3;
К5= 1
K6= 1;

К= 1,5×1×1×1,3×1×1= 1,69
Если К<2,5 , то его принимают равным 2,5 , этот запас надежности закрепления оговорен ГОСТом.
Принимаем К= 2,5
Тогда сила зажима определяется по формуле



Находим диаметр резьбы по формуле:

D=1,4 ; где =80…100 Мпа; D=1,4 ;

Принимаем диаметр резьбы 8 мм.
Конструктивно принимаем гайку М10, так как износ резьбы М8 наиболее быстрый.
3.2 Описание и расчет контрольно измерительного инструмента – Шаблон для контроля глубины паза 16H12.
3.2.1 Под измерением понимают опыт, в результате которого получают количественную характеристику свойств объекта, явления или процесса с погрешность, не превышающей допустимую. Поэтому выбор видов, методов, средств измерений, условия их выполнения и методики обработки результатов наблюдений всегда ограничен требованием обеспечения установленной точности.
3.2.2 Средство измерений – техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства.
3.2.3 Контрольно – измерительного инструмента шаблона 16H12 используется на 125 операции для контроля глубины паза 16H12 . В графической части представлен чертеж и схема контроля.
3.2.4 Расчет контрольно – измерительного инструмента шаблона 16H12.
3.2.4.1 При выполнении расчета используется ГОСТ 2534-77. Настоящий стандарт распространяется на калибры неразъемной конструкции для контроля расположения поверхностей (их осей или плоскостей симметрии) с зависимыми допусками расположения, а так же для контроля прямолинейности оси при зависимом допуске формы.

3.2.5 Расчет размера изделия:
16+0,18
3.2.6 Отклонения размеров изделия:
Верхнее – +0,18 мм;
Нижнее – 0.
Наибольший предельный размер изделии –16,18 мм;
Наименьший предельный размер изделии – 16,0 мм;
3.2.7 Наименьший размер изнашивания стороны Б при полном износе:

Бнаиб.=16,18 – 0,012=16,168 мм;
Бнаим.= 16,18 – 0,020=16,160 мм; [3,стр.7,таблица 10]

Наибольший размер изнашивания стороны Б при полном износе:
16,18-0=16,18 мм;
3.2.8 Наибольший размер изнашивания стороны М при полном износе:

Мнаиб.=16,0 + 0,008=16,008 мм;
Мнаим.=16,0 мм;
Наибольший размер изнашивания стороны М при полном износе:
16,0+0,020=16,020 мм.
Это забавно почитать: Огненный солнцеворот зубодробительная информация для девушек
3.2.9 Вывод
Изделие считается годным, если калибр соединяется с изделием (проходит) по всем контролируемым поверхностям;
Расположение поверхностей должно контролироваться после того, как установлено, что их размеры (диаметры отверстий) выполнены в пределах соответствующих полей допусков.